一、改造方案

機械結構調整：首先，拆除了原雙盤摩擦壓磚機的橫軸總成、支臂、剎車機構和電機等部件，保留了橫梁、底座、立柱、拉桿、滑塊、螺桿、螺母以及頂出裝置。這一步驟的目的是為了簡化結構，提高設備的穩(wěn)定性和可靠性。

驅動方式改變：為了實現電動螺旋壓力機的功能，我們在原螺桿平輪位置安裝了一個花鍵套?；ㄦI套外部裝有內花鍵套，而內花鍵套外部則裝有一個帶輪槽的飛輪。這一飛輪通過伺服電機和同步皮帶進行驅動，使飛輪進行旋轉運動。螺桿的旋轉運動進而轉變?yōu)橹本€運動，驅使滑塊做上下往復運動。

潤滑系統(tǒng)升級：螺桿、螺母及導軌的潤滑裝置保持不變，但為花鍵套與軸承新增了氣動加油機。這一改進意味著潤滑過程不再依賴人工，而是通過PLC控制供油時間和供油量，實現自動潤滑。這不僅減少了機械故障的風險，還提高了設備的使用壽命。

電氣系統(tǒng)升級：原摩擦壓磚機的電機、電柜和操作手把被拆除，取而代之的是伺服電機驅動系統(tǒng)。新的驅動系統(tǒng)具有強大的過載和抗偏載能力，調速范圍廣泛，加減速性能出色，可以快速響應并頻繁啟動制動和正反轉切換。此外，為了操作者的安全，還增加了人機對話界面控制柜、集中按鈕站和安全光柵。

二、改造后的性能特點

數字化精準控制：伺服電機的直驅方式使得能量釋放得到了數字化精準控制，從而確保了制品的一致性并提高了合格率。

生產效率提高：觸摸屏的簡單設置使得打擊工藝可以輕易調整，模擬人工操作成為可能。連續(xù)打擊速度顯著提高，帶來了生產效率的大幅提升。

高度自動化：改造后的設備可以實現從原料輕壓排氣到制品重壓成型的全自動工藝流程，無需豐富的操作經驗即可完成操作。

節(jié)能環(huán)保：與傳統(tǒng)的摩擦壓力機相比，電動螺旋壓力機節(jié)能效果顯著，可以節(jié)約大約55%的電能。啟動電流小，對電網的沖擊也大大減少。

使用壽命延長：由于螺桿不再產生橫向徑向力，傳動螺桿、螺母和模具的使用壽命都得到了顯著的提升，維護費用也因此降低了約35%。

安全可靠：改造后的電動螺旋壓力機采用了機械和電氣等多重安全保護措施，大大減少了安全事故的發(fā)生概率。

總結：將摩擦壓磚機改造為電動螺旋壓力機是一項技術上的升級和創(chuàng)新。這種改造不僅提高了設備的性能和效率，還為企業(yè)帶來了顯著的經濟效益和社會效益。